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滚动轴承在运行过程中可能会因各种原因造成损坏。装配不当，润滑不良，潮湿和异物侵入，腐蚀和过载都可能导致轴承过早损坏。即使在安装，润滑和维护之后也是正常的，经过一段时间的操作后，轴承可能会出现疲劳剥落和磨损，并且可能无法正常工作。简而言之，滚动轴承失效的原因非常复杂。滚动轴承的主要故障形式和原因如下。
疲劳剥落
滚动轴承的内圈和外圈以及滚动元件的表面经受载荷和相对滚动。由于交变载荷，裂缝应该在表面下方的一定深度处形成，然后扩散到接触表面以使表面层剥落并发展成大块剥离。这种现象是疲劳剥离。疲劳剥落会导致运行期间冲击负荷，振动和噪音增加。在正常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。一般来说，轴承寿命是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验是疲劳试验。试验程序规定滚道或滚动体上面积为0.5 mm2的疲劳剥离坑被认为是轴承寿命的终点。滚动轴承的疲劳寿命是高度可分散的。在同一批轴承中，高寿命和低寿命可以是几十倍甚至几百倍。这从另一个角度解释了滚动轴承故障监测的重要性。
2.穿
由于灰尘和异物的侵入，滚道表面和滚动元件将导致表面磨损。润滑不良也会加剧磨损。由于磨损，轴承间隙增大，表面粗糙度增加，轴承运行精度降低。降低了机器的运动精度，并且还增加了振动和噪音。对于精密机械轴承，磨损量通常会限制轴承的使用寿命。
此外，还有一种微动磨损。当轴承不旋转时，由于振动的作用，在滚动元件和滚道接触表面之间存在轻微的，重复的相对滑动以引起磨损，并且在滚道表面上形成喇叭形磨痕。
3.塑性变形
当轴承承受过大的冲击载荷或静载荷，或由于热变形引起的额外载荷，或具有高硬度侵入的异物时，在滚道的表面上形成凹痕或划痕。这将导致轴承在运行期间产生剧烈的振动和噪音。此外，一旦存在压痕，由压痕引起的冲击载荷进一步导致附近表面的剥离。
4.腐蚀
腐蚀是滚动轴承的严重问题之一。高精度轴承可能因表面生锈而失去精度，无法继续工作。水分或酸或碱性物质的直接侵入会导致轴承腐蚀。当轴承停止工作时，轴承温度下降到露点，空气中的水分凝结成附着在轴承表面上的水滴，这也会导致生锈。另外，当在轴承内部流动电流时，电流可能通过滚道和滚动元件上的接触点，并且非常薄的油膜导致电火花引起电腐蚀，并且形成跷跷板状的不规则性。表面。
5.休息
过大的负载会导致轴承部件损坏。不正确的研磨，热处理和装配会导致残余应力。运行过程中过大的热应力也会导致轴承部件损坏。另外，不正确的组装方法和组装过程也可能导致轴承环肋和滚子倒角脱落。
6.胶合
在润滑不良，高速和重载下工作时，由于摩擦热，轴承部件可在很短的时间内达到很高的温度，导致表面灼伤和粘合。胶合是指一种组分表面上的金属粘附在另一种组分表面上的现象。
7.笼子损坏
不正确的组装或使用可能导致保持架变形，增加其与滚动元件之间的摩擦，甚至导致一些滚动元件卡住而不会滚动，这可能导致保持架与内圈和外圈之间的摩擦。这种损坏会进一步加剧振动，噪音和热量，从而导致轴承损坏。