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滚动轴承失效的主要形式和原因

滚动轴承在运行过程中可能会因各种原因造成损坏。装配不当,润滑不良,潮湿和异物侵入,腐蚀和过载都可能导致轴承过早损坏。即使在安装,润滑和维护之后也是正常的,经过一段时间的操作后,轴承可能会出现疲劳剥落和磨损,并且可能无法正常工作。简而言之,滚动轴承失效的原因非常复杂。滚动轴承的主要故障形式和原因如下。
疲劳剥落
      滚动轴承的内圈和外圈以及滚动元件的表面经受载荷和相对滚动。由于交变载荷,裂缝应该在表面下方的一定深度处形成,然后扩散到接触表面以使表面层剥落并发展成大块剥离。这种现象是疲劳剥离。疲劳剥落会导致运行期间冲击负荷,振动和噪音增加。在正常情况下,疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。一般来说,轴承寿命是指轴承的疲劳寿命,轴承的寿命试验是疲劳试验。试验程序规定滚道或滚动体上面积为0.5 mm2的疲劳剥离坑被认为是轴承寿命的终点。滚动轴承的疲劳寿命是高度可分散的。在同一批轴承中,高寿命和低寿命可以是几十倍甚至几百倍。这从另一个角度解释了滚动轴承故障监测的重要性。
2.穿
      由于灰尘和异物的侵入,滚道表面和滚动元件将导致表面磨损。润滑不良也会加剧磨损。由于磨损,轴承间隙增大,表面粗糙度增加,轴承运行精度降低。降低了机器的运动精度,并且还增加了振动和噪音。对于精密机械轴承,磨损量通常会限制轴承的使用寿命。
     此外,还有一种微动磨损。当轴承不旋转时,由于振动的作用,在滚动元件和滚道接触表面之间存在轻微的,重复的相对滑动以引起磨损,并且在滚道表面上形成喇叭形磨痕。
3.塑性变形
     当轴承承受过大的冲击载荷或静载荷,或由于热变形引起的额外载荷,或具有高硬度侵入的异物时,在滚道的表面上形成凹痕或划痕。这将导致轴承在运行期间产生剧烈的振动和噪音。此外,一旦存在压痕,由压痕引起的冲击载荷进一步导致附近表面的剥离。
4.腐蚀
    腐蚀是滚动轴承的严重问题之一。高精度轴承可能因表面生锈而失去精度,无法继续工作。水分或酸或碱性物质的直接侵入会导致轴承腐蚀。当轴承停止工作时,轴承温度下降到露点,空气中的水分凝结成附着在轴承表面上的水滴,这也会导致生锈。另外,当在轴承内部流动电流时,电流可能通过滚道和滚动元件上的接触点,并且非常薄的油膜导致电火花引起电腐蚀,并且形成跷跷板状的不规则性。表面。
5.休息
      过大的负载会导致轴承部件损坏。不正确的研磨,热处理和装配会导致残余应力。运行过程中过大的热应力也会导致轴承部件损坏。另外,不正确的组装方法和组装过程也可能导致轴承环肋和滚子倒角脱落。
6.胶合
    在润滑不良,高速和重载下工作时,由于摩擦热,轴承部件可在很短的时间内达到很高的温度,导致表面灼伤和粘合。胶合是指一种组分表面上的金属粘附在另一种组分表面上的现象。
7.笼子损坏
    不正确的组装或使用可能导致保持架变形,增加其与滚动元件之间的摩擦,甚至导致一些滚动元件卡住而不会滚动,这可能导致保持架与内圈和外圈之间的摩擦。这种损坏会进一步加剧振动,噪音和热量,从而导致轴承损坏。

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