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1.制造过程
工艺细化主要是指工艺流程尽可能短，工艺处理相结合，生产无中间库存，有效降低影响低噪声滚珠轴承性能的工艺因素;生产清洁，这是一项系统的技术，包括研磨液，超精液，清洗液，空气，高压空气，生产环境和其他技术过程;自动化，从汽车加工到装配过程自动化，很少人或无人驾驶;规模，这种轴承，特别是静音球轴承，必须形成一个大规模和人才有能力在全球市场竞争。
2，设备
高速磨削，电主轴精度，刚度，寿命和各种完善的检测和维护性能在磨削精度和效率方面起着重要作用;磨床技术，国外内圆磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，进给分辨率0.25μ，全自动易操作，自诊断功能等;超精细技术，主要是东莞店铺装修精机，为无意支持两站超精细和液压定心四个代表德国Tirenhaus超精密两种方法;线路检测技术，自20世纪80年代以来，日本轴承行业是最常见的自动磨削超短线应用，具有主动测量外部反馈控制。国家以这种方式形成的磨削超级自动线的应用也比较成熟，目前中国约有100个。随着工业先进国家主机技术的不断完善，连接线变得越来越简单，逐渐减少或消除了主动测量和车外检测的需要;无心外圆磨床，KOYOMIKROSA等一般采用滚动轴承砂轮主轴单元，具有高刚性。精度高，寿命短，装卸方便，使用可靠等;床具有阻尼衰减和减少特性;进给采用高精度微动交流伺服系统，稳定传动交流变频导轮调节系统，可实现在线随机智能测量可实现CBN砂轮磨削等，可实现自动连接，圆度可达到0.3μm，尺寸可分散至3μm。
平面磨床，国外双端（如KOYOLan-diGardner平面磨床主轴一般采用高精度，高刚性滚动轴承主轴单元砂轮轴系统，油雾润滑。以Gardner技术为例，公司有更多超过90个研究和生产系统设备年度历史可用于研磨轴承，陶瓷，玻璃，橡胶，塑料等。东莞装饰公司的主要技术是自动砂轮修整和补偿。砂轮用伺服电机螺丝进给同轴结构，砂轮内外快速同步，送料精度可达0.25μm。机身放置在两个水平块和平衡器上。平衡器有自平衡支撑杆，可自动调节形成水平面有两个水平块，使机器可以得到稳定的支撑。平衡器的作用是保持同心度砂轮轴和增加修整轮之间的间隔。工件进给有四种类型：旋转，往复，穿透和特殊。可与超级磨料砂轮，金刚石砂轮和CBN磨削一起使用。高切割精度，良好的稳定性，极长的砂轮寿命和方便的操作调整，可根据加工要求定制磨料，粘合剂，结构（环，按钮或链接）配方，以达到最佳的磨削效果，平行度和平整度可达1微米。
目前，我国的深沟密封球轴承与国外先进企业的内部结构参数几乎相同。然而，这些产品在中国的振动和噪音水平远远不是国外产品，主要是由于制造和工作条件的影响。从轴承行业的角度来看，工作条件可以通过对主机的合理要求来解决，如何减少制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。