轴承腐蚀的原因和解决方案

轴承腐蚀非常普遍，会缩短轴承的使用寿命。因此，每个人在日常工作中都必须注意这个问题。高温轴承腐蚀的原因和预防方法的确定，首先取决于高温轴承腐蚀是由什么引起的，一般分为外部和内部因素。综上所述，主要有：1。金属表面处理（氧浓度差电池腐蚀）。 2.金属材料本身的化学成分和结构。 3.溶液组成和与金属表面接触的pH值。 4.环境温度和湿度。 5.各种环境介质与金属表面接触。 6.其他人的汗液也是轴承腐蚀的原因，其pH值为5~6。因此，为防止手汗引起的生锈，安装和生产人员应戴手套，不要用手触摸高温轴承。涂防锈油，防止高温轴承生锈：1。浸泡法：将一些小型高温轴承浸入防锈油脂中，通过控制油膜的温度或粘度来实现油膜的厚度。防锈油脂。一种将防锈油脂层粘附在表面上的方法。 2.刷涂方法：刷涂时要注意均匀涂抹在高温轴承表面，不要产生积聚，同时要注意防止漏涂。 3.喷涂方法：一些大型防锈材料不适合浸泡法涂油。通常，压力为约0.7Mpa的压缩空气喷射在空气清洁位置。喷涂方法适用于溶剂稀释的防锈油或薄层防锈油。这种方法必须采用合理的防火和劳动保护措施。当轴承承受负载旋转时，由于滚动疲劳，滚道表面或内圈和外圈的滚动表面呈现鱼鳞状剥离现象。轴承剥离损坏的原因：1。负载过大2.安装不良（非线性），力矩负荷，异物侵入，进水。 3，润滑不良，润滑剂不适合轴承间隙不合适。 4，轴承箱精度不好，轴承箱刚性不均匀轴的刚性大，5，锈蚀，腐蚀点，划痕和压痕（表面变形现象）的发展所致。采取了哪些措施来解决轴承剥离损坏：1。检查负载的大小和再次使用的轴承。 2.改进安装方法，改进密封装置，防止停机时生锈。 3.使用适当粘度的润滑剂来改善润滑方法。 4.检查轴和轴承箱的精度。 5.检查间隙。